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          我國沖床機械發展方向

          來源:沖床 發布時間:2018-07-16 18:38

           
                高精密零部件及成形技術:采納多工位自動化生產、先進的冷、溫鍛精密成形工藝生產的鍛件,如:閉塞鍛造、中空分流成形、多工位冷、溫鍛成形,都是跟模具跟設備功能集成化的工藝技術。注重發展硬質合金冷溫鍛模具技術,減少或消除冷溫鍛磷化皂化處理。
            大型多工位壓力機大型三坐標多工位壓力機自動化連續沖壓,由拆垛機,大型壓力機,三坐標工件傳送系統跟碼垛工位組成,生產節拍可達16-25次/分。其主要特點是:生產效率高,是手工送料流水線的4-5倍,是單機聯線自動生產流水線的2-3倍。 
            以一臺多工位壓力機系統取代一條由5-6臺壓機組成的沖壓線,按同規模沖壓生產量相比,設備投資可減少20%-40%,能量消耗減少50%-70%,沖壓件綜合成本可節省40-50%,并且節約了大量生產面積跟設備投資,降低了工人數量。 
            當下我國大型多工位壓機力在汽車行業應用剛剛起步,是將來發展發展動向之一。2018展會及會議上將對這一技術進行深入推廣跟探討。
            伺服沖床及高速沖床伺服沖床是伺服電機為動力源,同時擁有伺服控制電路系統來驅動的沖壓機械,擁有節能、工藝靈活、加工材料、產品多樣化等優點。這項被成為第三代壓力機的技術最初由日
          本會田、小松公司推出,天田、AMINO、FUJI-STEEL、放電精密、H&F和進,使得伺服沖床短時間內占到日本機械30%以上。
                沖壓裝備自動化指材料供給、送料系統、換模、沖床的調整跟運轉、沖壓經歷中的檢測報警系統等作業經歷自動化,將這些技術應用到沖壓生產線的相應環節,從而完成沖壓生產經歷的自動化。
          2017金屬展展示的主假如單機聯線自動化沖壓線,中國目前已經有10%沖壓線的完成了機械手的自動化,當中部分生產流水線采納了Speedbar或者旋轉七軸機器人等先進輸送系統。配置為5-6臺壓力機,
          配備拆垛、上下料機械手,穿梭翻轉裝備跟碼垛裝置,全線總長約60米。因為工件傳送距離長,工件的上下料換向跟雙動拉深必須用工件翻轉裝備。這種單機聯線自動化沖壓技術的生產節拍最高為6-9次
          /分,設備維修工件量大。
            數控沖剪復合機由數控沖跟數控角剪集合而成,板料的沖孔、成形跟剪切在這個機上一次實現,最適合后續有折彎工序的鈑件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統跟送料機械手,跟數控沖跟
          角剪機單機連線相比,降低了設備投資,節約占地面積、減少故障率,還能夠作為主機組成沖剪刀復合柔性加工線。2018年我國國際金屬成形展有多家國內企業展示數控沖剪復合機跟柔性加工中心。
           
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